膜結(jié)構(gòu)加工的形狀通常是復(fù)雜的，在各種角度上有許多變化，并且加工精度要求非常高。在生產(chǎn)過程中，加強質(zhì)量管理，確保生產(chǎn)精度。在制造膜結(jié)構(gòu)之前，需要根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求檢查項目中使用的膜材料和附件的材料和機械性能，例如膜材料的雙軸拉伸試驗。膜材料應(yīng)由專業(yè)人員在專業(yè)車間嚴格按照設(shè)計圖紙進行加工制造。
因為膜結(jié)構(gòu)加工通常是空間表面，所以剪裁是使用平面膜材料來表示空間表面。這種用平面膜材料擬合空間表面的方法必然存在誤差，因此切割人員有必要在切割膜材料的過程中添加一些補救措施。切割的隔膜應(yīng)重新測試并單獨編號，并詳細記錄測量的偏差值。切割過程中應(yīng)盡量避免膜體的折疊和彎曲，以避免膜體彎曲和折疊損壞，這可能會導(dǎo)致膜表面出現(xiàn)褶皺，影響建筑的美觀。隔板下料完成后，根據(jù)排水方向和隔板連接節(jié)點確定熱熔合方案。在正式熱封工藝之前，應(yīng)進行焊接試驗，以確保焊縫的強度不低于母材的強度。

包裝前，應(yīng)根據(jù)成品膜的特點和施工方案確定完整的包裝方案。例如，涂有聚四氟乙烯并基于玻璃纖維的膜材料可以包裝成卷，卷芯的直徑不得小于100mm。對于不能卷成卷筒的膜體，可以在膜體中襯上軟填料，然后折疊包裝。包裝完成后，在膜的外包裝上標記包裝內(nèi)容、使用位置以及膜體的折疊和展開方向。薄膜材料運輸過程中應(yīng)盡量避免重壓、彎曲和損壞。同時，在運輸過程中還應(yīng)充分考慮安裝順序，盡量將膜體一次性運輸?shù)轿?，避免膜體在現(xiàn)場二次運輸，減少膜體損壞的機會。

膜結(jié)構(gòu)加工工藝流程如下：切膜→ 圖紙審查→ 膠片加工技術(shù)公開→ 視察→ 放線，放線→ 切割→ 膠片預(yù)組裝→ 薄膜熱熔合→ 邊緣處理→ 成形尺寸審查→ 打掃→ 包裝材料→ 傳送
膜結(jié)構(gòu)加工的支撐可分為剛性邊界和柔性邊界。支撐結(jié)構(gòu)安裝誤差的大小不僅直接影響建筑物的外觀，還影響結(jié)構(gòu)中預(yù)應(yīng)力的分布，嚴重影響結(jié)構(gòu)的安全。支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求對鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的頂部標高和軸線尺寸進行復(fù)測，并做好復(fù)測記錄。

支撐結(jié)構(gòu)安裝工藝如下：鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋交底→ 預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)→ 鋼結(jié)構(gòu)制造→ 基礎(chǔ)預(yù)埋復(fù)核→ 部件防腐涂層→ 構(gòu)件防火涂料→ 部件吊裝。
膜體進場安裝前，組織項目相關(guān)人員對施工方案進行審查，確定詳細的安裝操作和安全技術(shù)措施。重新檢查支撐結(jié)構(gòu)的尺寸，確保每個控制點的安裝誤差在設(shè)計和規(guī)范的允許范圍內(nèi)；驗收膜體及附件的出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量保證書、試驗報告、品種、規(guī)格、數(shù)量；檢查膜體外觀是否損壞或起皺，熱熔合接頭是否脫落，螺栓、鋁合金珠和不銹鋼珠是否拉傷或生銹，電纜和錨固涂層是否損壞。