膜結(jié)構(gòu)車棚的制作技術(shù)要求和條件
　　
　　一、膜結(jié)構(gòu)制作應(yīng)在專業(yè)化工廠進(jìn)行，應(yīng)具備潔凈、干燥、避免陽(yáng)光直射的環(huán)境條件，應(yīng)具備膜的制作專用設(shè)備和專用車間，室內(nèi)工作溫度保持在5-30℃范圍內(nèi)，應(yīng)避免熱源對(duì)膜材的熱輻射影響。
　　
　　二、膜結(jié)構(gòu)制作應(yīng)具備專業(yè)工藝流程線、必要的裁剪、熱合設(shè)備及測(cè)試設(shè)備。同時(shí)應(yīng)具備經(jīng)鑒定或?qū)I(yè)評(píng)定的膜結(jié)構(gòu)裁剪設(shè)計(jì)軟件。
　　
　　三、制作膜結(jié)構(gòu)所使用的測(cè)試設(shè)備、工具、量具應(yīng)按更好的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)計(jì)量鑒定合格，量具應(yīng)一次標(biāo)定。
　　
　　四、膜結(jié)構(gòu)加工操作人員必須有經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的上崗證，上崗證應(yīng)明確其崗位及技能要求。
　　
　　五、膜結(jié)構(gòu)的制作分為膜的裁剪、連接、配件的制作加工、包裝、運(yùn)輸。制作應(yīng)符合以下工藝流程：膜材驗(yàn)收，技術(shù)參數(shù)的確定，膜的裁剪，裁剪膜片的幾何尺寸的檢驗(yàn)，膜片的連接，連接強(qiáng)度的檢驗(yàn)，膜體的幾何外形的檢驗(yàn)，連接件定位固定，膜體的清理，膜體的包裝，標(biāo)記。
　　
　　六、膜結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)編制工藝設(shè)計(jì)文件，內(nèi)容應(yīng)包括：膜材檢驗(yàn)，設(shè)備及量具檢驗(yàn)，裁剪膜片的確定，裁剪方法，張拉伸長(zhǎng)量的預(yù)調(diào)整，制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序兼驗(yàn)收方法，包裝及運(yùn)輸。 　　第節(jié) 膜結(jié)構(gòu)的材料檢驗(yàn)
　　
　　一、膜結(jié)構(gòu)制作前必須對(duì)所用膜材料及配件按設(shè)計(jì)和工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
　　
　　二、檢驗(yàn)對(duì)象應(yīng)包括下列的材料及零部件：膜材、索、五金件、縫制線類。
　　
　　三、檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括：外觀檢查、尺寸檢查、材性檢查。
　　
　　四、檢驗(yàn)方法：驗(yàn)審供貨商提供的質(zhì)保書及材料性能表；按批量進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。膜材的力學(xué)性能的復(fù)驗(yàn)按每卷膜材、每種復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目抽樣一組，每組三個(gè)試件。
　　
　　第三節(jié) 膜的裁剪和節(jié)點(diǎn)制作
　　
　　一、進(jìn)行裁剪前應(yīng)驗(yàn)證膜材的生產(chǎn)批號(hào)、出廠合格證明及有關(guān)的復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告。同一單體膜結(jié)構(gòu)的主體宜使用同一批號(hào)生產(chǎn)的膜材。
　　
　　二、裁剪設(shè)計(jì)軟件提供的裁剪圖應(yīng)根據(jù)材性試驗(yàn)的結(jié)果經(jīng)設(shè)計(jì)同意后進(jìn)行調(diào)整。
　　
　　三、裁剪膜片時(shí)，應(yīng)避開原膜材的織造傷痕、紗結(jié)及其它著疵點(diǎn)。
　　
　　四、在裁剪作業(yè)中，不得發(fā)生折疊彎曲現(xiàn)象。
　　
　　五、膜片搭接次序應(yīng)根據(jù)建筑美觀、排水、膜片連接的要求來(lái)確定。
　　
　　六、裁剪操作應(yīng)嚴(yán)格按照裁剪下料圖進(jìn)行。對(duì)切割子膜片和拼接后的組合膜片應(yīng)分別進(jìn)行檢驗(yàn)和編號(hào)，作出尺寸、位置、實(shí)測(cè)偏差等的詳細(xì)記錄。
　　
　　七、膜片的拼接應(yīng)保證接縫的強(qiáng)度要求、防水要求。
　　
　　八、采用熱融合法拼接應(yīng)根據(jù)不同膜材類型確定熱融合溫度，還應(yīng)避免過(guò)熱燙傷，并嚴(yán)格控制熱融合中產(chǎn)生的收縮變形，確保膜片、膜面平整。
　　
　　九、在熱融合加工時(shí)，不應(yīng)讓塵埃、垃圾等污物沾附在膜材料上。
　　
　　十、熱融合加工時(shí)，熱融合部不得出現(xiàn)明顯厚薄不均。
　　
　　十一、熱融合作業(yè)中的熱融合溫度、熱融合壓力以及熱融合時(shí)間，應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備調(diào)試定好標(biāo)準(zhǔn)值。
　　
　　十二、縫制應(yīng)做到縫制寬度、針?lè)染弧?yán)禁發(fā)生跳縫、脫線等現(xiàn)象。同時(shí)應(yīng)避免縫制中引起膜片的扭曲、皺紋等現(xiàn)象。
　　
　　十三、附屬部件的安置應(yīng)根據(jù)圖紙和裁剪尺寸等正確安裝。開孔應(yīng)采用開孔夾具，不得有卷曲、歪斜等現(xiàn)象。打扣眼時(shí)，不得有脫落，裂紋。
　　
　　十四、有特殊要求的膜片連接可考慮現(xiàn)場(chǎng)加工制作，并制定相應(yīng)工藝要求以確保質(zhì)量。 　　以上就是我總結(jié)的，希望對(duì)你有所幫助。如果您想了解更多膜結(jié)構(gòu)舞臺(tái)工程信息，專業(yè)的人員為你解答，歡迎關(guān)注卓越官網(wǎng)【卓越膜結(jié)構(gòu)】，或撥打24小時(shí)免費(fèi)服務(wù)熱線13938599697